电解抛光原理

电解抛光时金属表面形成高粘度液层，即粘膜层，金属离子的相互迁移正是通过这层高电阻粘膜层进行的。对于金属表面的凹凸部分，由于覆盖在凸部的粘膜层较薄，而覆盖在凹部的粘膜层较厚，因此， 金属凸部的离子移动距离较短，抵抗较小，溶解速度快；与凸部相比，凹部的反应抵抗较大，溶解速度慢。通过电解抛光，金属表面变得平滑且生成了均匀的氧化膜。其原理参照图2-1，2-2，2-3所示：

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• 抛光金属侧接正极，对极端电极接负极，通以直流电，在电解液中产生电流。

• 通电数秒后抛光金属侧生成厚度约10um的初期氧化物，即粘膜层 （），粘膜层的电阻大概是电解液的1400倍。这时，电解液的电 阻几乎可以忽略不计。电流通过粘膜层较薄部分（A部）时，因电阻 较小，抛光金属溶解速度较快：而电流通过粘膜层较厚部分（B部） 时，因电阻较大，溶解速度较慢。

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• 因溶解速度的不同，抛光金属逐渐平坦化。同时，在抛光金属 表面形成均匀、致密、坚固的氧化膜（）。至此，达到电 解拋光的平坦化、耐腐蚀性等性能。

电解抛光作业流程

电解抛光前后对比

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  物理抛光后进行电解抛光得到的镜面效果

• 想要实现镜面效果

  通常情况下，镜面化效果需要结合物理抛光和电解抛光来实现。严格来说，仅通过浸泡式的电解抛光无法实现真正的镜面效果，只能达到光亮的效果。所谓镜面化处理，一般是以物理抛光作为前处理的基础。不过，根据材料的不同，有时即使不进行物理抛光，也可以达到类似镜面的效果。以下是针对2B材料的处理效果示例图片，请参考。

想要提高耐腐蚀性

不锈钢本身即使处于原材料状态，也具有不易生锈的特性。但通过电解抛光，可以使表面更加洁净，并以铬浓缩的形式生产氧化膜，从而展现出更强的耐腐蚀性。

想要去除毛刺

如果是小毛刺，可以通过电解抛光使其变得光滑。然而，对于较大的毛刺，则需要长时间通电处理。考虑到过度电解可能带来的问题以及成本问题，建议仅在无法使用电解抛光以外方法时再考虑此方案。此外，针对铝材还可以通过化学抛光去除毛刺。如需更多信息，请联系我们。

想要去除焊把

通过浸泡电解抛光并不一定能够完全去除焊把，因此通常需要结合酸洗处理来去除焊接烧痕。焊接后表面有时会变黑并出现类似碳化的现象，这种情况仅仅靠电解抛光或酸洗都无法去除，只能通过物理抛光来清除。此外，如果焊接时表面沾有油污，会导致烧痕，这种烧痕无法通过电解抛光去除，酸洗也很难处理，即使勉强去除，也可能因过度酸洗导致表面粗糙。因此，针对油污烧痕，也只能通过物理抛光来解决。

物理抛光难以到达的部位

电解抛光通常能够处理物理抛光难以触及的区域。

去除肉眼无法看到的微小污垢

通过电解抛光，可以彻底清除表面污垢。不仅是肉眼可见的污垢，甚至是肉眼无法看到的微小污垢，或者通过普通清洗难以去除的污垢，也可以通过电解抛光的溶解作用完全清除，从而获得洁净的表面。此外，由于表面粗糙度降低，不仅不易附着污垢，即使有污垢附着，也更容易清洁。

SUS304 2B材料电解抛光前后的SEM（扫描电子显微镜）对比

电解抛光前:晶体边界处易积聚杂质，表面凹凸复杂。污垢较多，杂质残留较严重，清洁难度大。

电解抛光后:通过电解抛光的溶解作用，不纯杂质被去除，表面变得洁净且平滑。这样的表面不易附着污垢，即使附着，也易于清洗，具有高清洁性。

提升外观美感以增加产品价值

通过电解抛光，可以清除表面污垢，使表面更加洁净。不仅能去除肉眼可见的污垢，还能去除普通清洗难以清除的微小污垢，从而形成干净的表面。经过处理后，表面不易附着污垢，即使有污垢附着，也更容易清洁。