电解抛光的目的主要包括以下几个方面：

一、提高表面光洁度

电解抛光能够显著提高金属表面的光洁度和光滑度。在电解过程中，金属表面的微观凸起部分由于电流密度较高而优先溶解，逐渐形成一个平滑的表面，极大地减少了表面的粗糙度。这种高光洁度的表面不仅美观，还能减少污垢和细菌的附着，提高材料的清洁性和卫生性。

二、去除表面缺陷和杂质

金属表面往往存在氧化皮、锈迹、油脂等杂质，以及加工过程中产生的划痕、凹坑等缺陷。电解抛光通过电解液中的化学反应，能够有效地去除这些氧化层和杂质，以及微小的表面缺陷，使金属表面恢复到较为纯净的状态。

三、增强耐腐蚀性

电解抛光处理后的金属表面会形成一层均匀、致密的钝化膜。这层钝化膜能够有效隔离金属基体与外界环境的接触，从而大大增强金属的耐腐蚀性能。特别是在海水、化工环境等腐蚀性较强的场合，电解抛光处理的效果尤为明显。

四、改善机械性能

电解抛光能够改善金属的机械性能，特别是在疲劳强度和抗磨损性能方面。表面光洁度的提高减少了应力集中现象，使得金属在受到循环载荷时不易产生裂纹；同时，表面均匀的钝化膜也能减少摩擦和磨损，延长材料的使用寿命。

五、优化功能特性

通过电解抛光处理，金属表面可以获得特定的微观结构和化学成分分布，从而优化其功能特性。例如，在医疗器械和航空航天领域，高光洁度和耐腐蚀性的表面能够提高产品的可靠性和安全性。

六、提高生产效率

电解抛光相比传统的机械抛光，具有更高的效率。电解过程可以在常温下进行，减少了能源消耗和环境污染。同时，电解抛光液可以循环使用，减少废液排放，符合现代工业的环保要求。此外，电解抛光工艺灵活，适用于各种形状和尺寸的金属制品，无论是简单的平面还是复杂的曲面，都能达到较好的处理效果。

七、美化产品外观

电解抛光后的金属表面具有良好的光泽，常用于高档装饰品和精密仪器的制造。通过电解抛光，可以使产品表面具有均匀的光泽和美观的外观，提高产品的市场竞争力。

综上所述，电解抛光是一种高效的金属表面处理技术，通过提高表面光洁度、去除表面缺陷和杂质、增强耐腐蚀性、改善机械性能、优化功能特性、提高生产效率以及美化产品外观等目的，满足不同行业对金属表面质量的严格要求。